スリーロールミル用セラミックローラー
モース硬度:8-9
密度:3.80-6.00 g / cm3
カラー:ホワイト、アイボリー、ブラック
最大 温度を使用します。 :600〜1,600℃

高度なセラミック' 卓越した硬度と耐食性により、3ロールミルの中心部品であるセラミックローラーの製造に最適です。 トリプルロールミルグラインダーは、高粘度の材料を効率的に粉砕および分散する方法です。 主に、塗料、インク、顔料、プラスチック、化粧品、石鹸、セラミック、ゴム、その他の液体スラリーやペースト状の材料の粉砕に使用されます。 粘度が高く、粒子径が小さい分散品や、サンドミルでの循環が困難な材料や循環に耐えられない材料の粉砕に特に適しています。
テクニカルセラミックのモース硬度は約8.0〜9.0であり、硬度の点でダイヤモンドに次ぐものであり、ステンレス鋼よりもはるかに硬いものです。 それに比べて、316Lステンレス鋼の硬度はわずか5.0-6.0です。 その結果、セラミックロールは非常に耐久性があり、より大きな労働強度に耐えることができるため、3台のロールミルマシンのメンテナンスサイクルが短縮されます。 一方、高度なセラミックは優れた不活性を示し、粉砕媒体と反応しないため、汚染を最小限に抑え、装置の長期安定性を確保します'。
セラミックローラー材料には、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素の3つの材料が最適です。 アルミナが最も安価な材料の選択であり、ジルコニアが最も人気のあるものです。 耐摩耗性に関しては、アルミナ& lt; ジルコニア& lt; 炭化ケイ素& lt; 窒化ケイ素。 使用するセラミックローラー材料の種類に関係なく、材料'の密度と均一性を確保し、これらのセラミック製のローラーがより高いレベルの耐摩耗性を確保するために、冷間静水圧プレスによって形成する必要があります。 ただし、使用するセラミック材料の種類に関係なく、コストはステンレス鋼よりもはるかに高くなりますが、パフォーマンスも大幅に高くなります。 お客様は、特定の要件に合わせて、さまざまな材料で作られたセラミックロールを選択できます。 私たちのビジネスは、この分野で幅広い製造の専門知識を持っています。 UNIPRETECは、広範な専門知識と大量のクライアントフィードバックにより、顧客の材料と精度の要件を満たすことができます。
人気の機能
√汚染なし | √高硬度 | √高効率 |
√高い耐摩耗性 | √非常に長い耐用年数 | √高い不活性 |
√低密度、軽量 | √高い耐食性 | √高い作動温度 |

材料特性
アイテム | 単位 | アルミナ| A950 | アルミナ| A990 | ジルコニア| YSZ95 | 窒化ケイ素| GPSN |
メインコンテンツ | - | 95%Al2O3 | 99%Al2O3 | ZrO2> 94.5% | Si3N4> 90% |
色 | - | 白い | 象牙 | 白黒 | 黒 |
密度 | g / cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
ビッカース硬度 | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
曲げ強度 | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
圧縮強度 | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
電気抵抗率 | Ω・cm | & gt; 1014 | & gt; 1014 | & gt; 1010 | & gt; 1012 |
絶縁耐力 | KV / mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
誘電率 | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
熱伝導率 | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
最大 作業温度 | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
熱衝撃に対する耐性 | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
熱膨張係数(25〜1,000℃) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆上記のデータは参照および比較のためにのみ提供されており、正確なデータは製造方法および部品構成によって異なります。
環境の使用

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