押出セラミックチューブ

押出セラミックチューブの製造プロセスには、プレミックス液体の調製、ボールミリング、真空スラッシングおよび押出成形、ゲル化、乾燥および解体、高温焼結、加工プロセスの7つのステップが含まれます。

プレミックスを準備する:最初に一定量の脱イオン水を容器に取り込み、バランスを使用して十分なアクリルアミド(AM)とN-メチレンビサクリアミド(MBAM)を架橋剤として計量し、分散剤を脱イオン水に添加して分解液に添加したポリアンモニウムメタクリレート(MN)を適切な量に取ります。その後、2〜5 μmの粒子径を有するαアルミナ(a-Al2O3)粉末の重量を量り、α -酸化マグネシウム、酸化珪素または酸化カルシウムの重量パーセントが1〜6重量%である鉱物化剤として、生の泥を作るために予備に加える。

ボールミル:ボールミルに最初のステップで準備された生の泥を注ぎ、粉砕ボディとしてアゲートボールを追加し、成熟した泥を準備するために18-22時間ミル。

3.真空泥のマリングと押出成形:ボールミルからクリンカー泥を取り出し、従来の押出機(セラミックスクエアチューブ用の正方形押出機など様々な形状)に注ぎ、押出速度と圧力を設定し、押出機で真空泥マルチと押出成形を完了してチューブ状の泥を作ります。

4.Gelation:200mmの長さの電気加熱マントルと押出機の押出ノズルの延長に静温制御金属材料を取り付けて、管状泥セクションを85〜95°Cに迅速かつ均一に加熱し、熱を使用してチューブ状泥セクションを動かして胚の体内に迅速にゼラチン化し、押し出された胚の密度を確保します。

5.乾燥と脱塑性:必要な長さに応じて体を切断し、3〜6日間一定の湿度乾燥ボックスに入れ、それをボックス型の加熱炉に送り、40°C/hの速度で600-650°Cに加熱します。1-2時間保管された後、炉で冷却して脱可塑化胚体を得る。

6.高温焼結:脱塑化された緑色の体は、高温炉に送られ、従来のシステムに従って1,650°Cに加熱され、2〜3時間保たれ、炉で冷却して押出されたアルミナチューブを得る。

7.最後に、必要な中空セラミックチューブの要件に応じて、関連する位置が切断され、パンチされ、地面に落とされます。

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