マグネシウム安定化ジルコニアセラミック
マグネシウム安定化ジルコニアタンディッシュノズル
ジルコニア（二酸化ジルコニウム、ズロ）は、非常に高い融点（2,700度を超える）と優れた熱安定性を持ち、溶融や分解せずに溶融鋼の極端な温度に耐えることができます。タンディッシュノズルは、急速な加熱と冷却サイクルにさらされます。これにより、熱応力のために材料が割れたり故障したりする可能性があります。ジルコニアの高い熱衝撃耐性は、亀裂と変形を防ぎ、ノズルの寿命を延ばします。
ジルコニアタンディッシュノズルの特性
ジルコニアは、鉄鋼製造プロセスにおける溶融金属とスラグからの腐食と侵食に対する優れた耐性を持っています。この特性は、鋼の汚染やノズルの分解につながる可能性のある化学反応を防ぐのに役立ちます。
ジルコニアセラミックの耐摩耗性は、他の難治性材料の耐摩耗性よりも高いです。それは、ノズルを通る溶融金属の流れの一貫した制御に不可欠な研磨条件下でさえ、時間の経過とともに構造的完全性を維持します。
ジルコニアは溶融金属による湿潤性が低いため、溶融鋼との結合に抵抗することを意味します。これは、ノズルの詰まりを減らし、金属の流れを一貫させ続けるのに役立ちます。
ジルコニアベースのセラミックは、気孔率を制御するように設計したり、ガスに不浸透性にしたりするために、ガスのパージや流量制御などのさまざまな鋼製造要件のためにノズルの特性をカスタマイズできるようにすることができます。
ジルコニアタンディッシュノズルの適用
タンディッシュノズルは、連続鋳造タンディッシュの底に設置された高温構造セラミックで作られた機能的なデバイスを指します。その主な機能は、基本的に変更されていないタンディッシュの溶融鋼の静圧を維持し、溶融鋼がサイジングノズルを介してクリスタルライザーに流れます。溶融鋼が固化すると放出される熱を取り除くために、溶融鋼がビレットに固化するように、結晶器は大きな流量で冷却されて放出される熱を取り除きます。溶融鋼は、通常の連続鋳造を確保するために必要な状態であるサイジングノズルを均等かつ安定してクリスタルライザーに流れ込みます。したがって、タンディッシュノズルは良好な腐食抵抗と熱安定性を持つ必要があり、使用中は詰まり、亀裂、亀裂、直径の膨張は許可されていません。タンディッシュノズルの拡張により、溶融鋼が溶融鋼があまりにも多くの溶融鋼が流れ込み、鋳造マシンが鋳造速度を上げることを余儀なくされ、鋼の漏れ事故が発生します。キャスティングマシンは、タンディッシュノズルの拡張、爆発、または脱落のために鋳造を停止することがよくあります。タンディッシュノズルの直径が大きいほど、より多くの溶融鋼が単位時間ごとにクリスタルライザーに流れ込みます。
マグネシウム安定化ジルコニア耐火物スライドゲートプレート
スライドプレートインサートは、スチール製作プロセス中に、ひしゃくからタンディッシュへの溶融鋼の流れを制御する上で重要な役割を果たします。それはひしゃくの底に設置されており、鋼の流れを調節するための障壁として機能します。プレートで使用されるジルコニウム材料は、劣化することなく溶融鋼の高温と腐食性に耐えることができることを保証し、それにより鋼の滑らかで効果的な流れを確保します。
ジルコニアスライドゲートプレートは、高温接着剤を使用して、中央作業エリアとスライドプレートのキャストホールにインレーし、酸化ジルコニウムの優れた腐食抵抗と洗掘抵抗を利用して、スライドプレート表面の強度を向上させ、サービス寿命を改善し、コストを再現します。高酸素鋼、高カルシウム鋼、高マンガン鋼、その他の種類の鋼の連続鋳造要件をよりよく満たすことができます。
ジルコニアスライドゲートプレートを使用することの主な利点の1つは、その長いサービス寿命です。ジルコニア材料は優れた耐摩耗性であり、プレートが溶融鋼の研磨性に耐えることができます。ジルコニアプレートは、例外的な熱安定性、耐摩耗性、および耐薬品性を提供します。ジルコニアは熱衝撃と侵食に対する高い耐性を提供し、鋼やスラグが固執するのを防ぐのに役立ちます。これにより、メンテナンスと交換のためのダウンタイムが短縮され、鋼製の生産者のコスト削減が生じます。
さらに、ジルコニアスライドゲートプレートは、生産された鋼の品質を改善するのに役立ちます。溶融鋼の流れを調節することにより、鋼が均等に分布し、不純物がないことを保証します。これにより、機械的特性が改善された高品質の鋼製品になります。
マグネシウム安定化ジルコニアセッタープレート
動作温度：最大動作温度2600度
適用可能な環境：空気、真空または大気削減
ジルコニアセッタープレートは、高温の安定性、良好な機械的強度、熱伝導率を持っています。さらに、優れた熱衝撃耐性もあり、急速な温度変化で安定した性能を維持できます。さまざまな金属酸化物/非金属酸化物溶融からの腐食に耐えることができます。コンポーネントが発射されている場合、化学反応や接着は発生しません。これにより、電子製品の性能の安定性と一貫性が確保され、射撃製品の適格な速度が向上します。
アプリケーション
1.高温用途：高温耐性が優れているため、ジルコニアセッタープレートは、セラミック産業の高温焼結および融解プロセスで使用されます。
2。電子産業：統合回路、半導体などの製造プロセスでは、ジルコニアセッタープレートが安定した動作プラットフォームを提供します。
3。化学および冶金産業：耐食性と高温の安定性により、この材料は化学および冶金プロセスでも広く使用されています。
マグネシウム安定化ジルコニアガス霧化ノズル
動作温度：2200度
適用可能な環境：空気、真空、または大気保護環境
ガス霧化粉末製造とは、液体金属の流れを小さな滴に分割するための高速気流を使用し、すぐに凝縮して形状の粉末を得ることを指します。ガス霧化技術は、細かい球状金属および合金粉末を準備するための最も重要な方法となっています。タングステンやモリブデンなどの耐火性金属を除く、ほとんどすべての一般的な金属と合金システムを含む、原子化によって生成できる金属粉末には多くの種類があります。
ジルコニアガス霧化ノズルの特性
ジルコニアセラミックは、粉末冶金と金属原子のガス霧化ノズルに使用されています。これは、この高温の高摩耗アプリケーションに理想的なユニークな特性を備えているためです。
ジルコニアには非常に高い融点と優れた熱安定性があり、溶融金属によって生成される激しい熱と霧化に必要な高速ガスの流れに耐えることができます。この安定性は、極端な条件下でのノズルの変形と分解を防ぐのに役立ちます。
霧化ノズルは、高速ガスと溶融金属スプレーに耐え、それが著しい摩耗を引き起こします。ジルコニアセラミックは、摩耗に対する例外的な硬度と抵抗を提供し、ノズルがその構造の完全性とパフォーマンスを長期間にわたって維持するのに役立ちます。
急速な温度変動は、加熱金属スプレーと冷却段階で発生します。ジルコニアの熱ショックに対する高い抵抗は、割れずにこれらのサイクルに耐えるのに役立ち、信頼できる操作とより長いサービス寿命を確保します。
ジルコニアは、反応性溶融金属とガスを備えた環境でも、化学腐食に対して非常に耐性があります。このプロパティは、ノズルが溶融金属で反応するのを防ぎ、ノズルの内部ジオメトリを保存するのに役立ちます。これは、一貫した霧化性能を維持するために重要です。
溶融金属によるジルコニアの低い湿気は、金属粒子がノズルに接着する傾向を減らします。これは、それ以外の場合はノズルを詰まらせ、霧化プロセスを破壊する可能性があります。これは、霧化された粒子の安定した流れと一貫した粉末品質を維持するのに役立ちます。
ジルコニアは、非常に正確な寸法と滑らかな表面で製造でき、非常に正確なガスフローチャネルを可能にします。この精度は、ガスの流れパターンを制御し、霧化プロセスで望ましい粒子サイズ分布を達成するために不可欠です。
マグネシウム安定化ジルコニアるつぼ
環境の使用：真空/空気/大気保護。
温度を使用：2500度。
特徴：ジルコニアには、高温抵抗と耐性抵抗があります。
アプリケーション：通常、プラチナ、金、ニッケル合金、その他の金属などの貴金属の製錬に使用されます。
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