ジルコニアローラー

他の構造用セラミックとは異なり、3Y- TZP ジルコニアは変態強化メカニズムを特徴としており、アルミナ セラミックをはるかに上回る優れた破壊靱性を実現します。 1200 HV を超えるビッカース硬度、1000 MPa ～ 1200 MPa の曲げ強度、および 2000 MPa 以上の圧縮強度を備えたジルコニア ローラーは、連続的なニップ圧力と繰り返しの摩擦下でも表面の傷、へこみ、欠けを防ぎます。重い負荷がかかると弾性変形しやすい金属ローラーとは異なり、高密度焼結ジルコニアは長期間の連続運転中に安定した寸法形状を維持し、不均一な圧力分布を効果的に回避し、加工された材料の均一な表面品質を確保します。-

表面精度は、ジルコニア セラミック ローラーの主要な競争上の利点の 1 つです。超精密ダイヤモンド研削・研磨技術を採用し、ローラー表面はRa0.02μmまでの鏡面仕上げが可能です。厳密に管理された加工公差により、マイクロメートルレベルの真円度、同心度、真直度が実現します。緻密で非多孔質の表面構造により、材料の付着、残留物の蓄積、粒子の脱落が防止されます。薄膜、銅/アルミニウム箔、バッテリー電極、光学基板を搬送する際、ジルコニアローラーは金属ローラーでよく発生する表面の傷や汚染のリスクを排除し、新エネルギーやエレクトロニクス製造における高い清浄度の要件を完全に満たします。

化学的に不活性で耐食性のあるジルコニアは、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶媒、電解質環境に耐えます。{0}湿気の多い作業条件や化学薬品の攻撃的な作業条件下でも、錆びたり、酸化したり、コーティングが剥がれたりすることはありません。さらに、ジルコニア セラミックは電気絶縁性で非磁性であるため、導電性金属コンポーネントが静電気のリスクを引き起こしたり、機器の信号に干渉したりする可能性がある、電磁波に敏感な生産環境に適しています。-この材料は信頼性の高い熱安定性も示し、400 度以下の持続的な使用温度下でも安定した物理的特性を維持します。

材料データシート

∆ 上記のデータは参考および比較のみを目的として提供されており、正確なデータは製造方法や部品構成によって異なります。

ジルコニア セラミック ローラーは、幅広いハイエンド産業に使用されています。{0}}リチウム電池製造において、電極の巻き取りやカレンダー加工のガイドローラーやプレスローラーとして広く使用されています。光学フィルム、フレキシブル回路、金属箔の加工ラインでは、傷のない材料搬送が保証されます。-また、繊維機械、精密印刷装置、グラファイトシートのカレンダー加工、医療材料の製造でも優れた性能を発揮します。従来のスチール ローラーと比較して、ジルコニア バージョンは 3 ～ 6 倍長いサービス サイクルを実現し、ローラーの交換と再研磨にかかるダウンタイムを削減し、全体の運用コストを削減します。-

お客様の図面やサンプルに応じて、完全にカスタマイズされたジルコニアセラミックローラーを提供します。利用可能な加工オプションには、精密な内径/外径加工、端面ドリル加工、M6 などのネジ穴、特殊な表面テクスチャ処理、セラミックと金属のアセンブリなどがあります。-すべての製品は出荷前に寸法公差、表面粗さ、材質の均一性などの厳しい検査を受けます。

安定した生産品質、メンテナンスによる停止の削減、異物混入ゼロを追求する企業にとって、ジルコニア セラミック ローラーは、精密自動生産装置の費用対効果の高い長期的なアップグレード ソリューションとなります。{0}{0}{1}

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