窒化ホウ素ブレイクリング

水平連続鋼鋳造法は、簡単な装置プロセス、良好なビレット品質、省エネ、および金属出力の増加を含む多くの利点を提供します。近年、国際的に大きな人気が高まっています。セラミックブレークリングは、水平連続鋳造装置の技術的な設計の重要なコンポーネントです。まず、タンディッシュと結晶化器の接合部に配置され、溶融鋼はノズルとブレークリングを介してタンディッシュから結晶化器に流れます。溶融鋼の溶融と固化ゾーンの間にブレークリングです。これは、最初の鋳造プロセス中に約1570°Cの熱衝撃を受け、連続鋳造プロセスを通して約150°C-1570°Cの温度差によって生じる熱応力を受け、溶融鋼で絶えず浸食されています。その結果、一般的な耐火材料がアプリケーション基準に一致することは困難です。UNIPRETECは、このアプリケーションで従来の技術セラミックスの限界を克服するためにBN-3000材料を開発しました。

BN-3000は、六角形の窒化ホウ素複合材料である。一方で、BN-3000は、技術的なセラミックスの脆さ、熱衝撃抵抗の低さ、溶融鋼腐食に対する感受性、およびより困難な断層に対処する能力を高めます。一方、BN-3000は、水分を吸収して分解しやすい従来のホットプレスBNエンジニアリング材料の欠点に対処し、保存や使用が不便で、熱伝導率が高いため、連続鋳造機の3つの重要なポイントが過度に高温になり、連続鋳造工程が不安定になります。さらに、BN-3000は、ブレークリングの保存条件と性能を向上させることができます。

BN-3000は高温で優れた物理的・化学的特性を示し、高温熱衝撃抵抗減衰温度(>920°C)は従来の構造セラミック材料よりも大幅に高くなっています。さらに、材料の強い高温強度、適度な密度、溶融鋼との大きな浸透角度のために、それは溶融鋼の浸食および摩耗に対して良好な抵抗を示し、ブレークリングの寿命を著しく延ばす。BN-3000で調製された水平連続鋳造鋼のブレークリングは、水平連続鋳造工程における高い熱衝撃抵抗の要件を満たし、約1570°C-150°Cの温度差による熱応力損傷に耐えることができ、溶融炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼の摩耗および腐食要件に耐性があります。 同時に、この複合材料の熱伝導率が低く、鋳造スラブの内側と外側の両方が均一かつ細かく結晶化することを保証し、標準的なホットプレスBN材料の高い熱伝導率を避け、連続鋳造機の臨界制御パラメータを原因として、トリプルポイント温度が高くなりすぎて不安定または故障を引き起こす。さらに、この破断リングは湿気に強く、製造精度が高く、組立工程中に損傷を受けにくい。それは工業化レベルの連続鋳造の評価テストに続く産業レベルの連続鋳造の使用条件に完全に従う。

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