プロジェクション溶接用セラミックピン

自動車製造業界では、溶接器具の位置決めガイドピンの位置決め精度は、本体のアセンブリと溶接の大きさにとって重要であり、溶接ガイドピンの緩みと過度の摩耗は、その位置決め不良の2つの重大な原因です。これらの問題に対処するため、UNIPRETECはプロジェクション溶接用セラミックピンを研究・開発しました。高い硬度、熱衝撃強度、電気絶縁、および高温での機械的クリープに対する抵抗により、セラミック溶接ピンは他の材料を上回ります。突起溶接により、ほとんどの材料よりも溶接プレートとナットの正確な位置合わせが可能になります。先端技術セラミックスの電気絶縁性により、溶接後にスラグ除去作業が不要で、ねじに影響を与えず、製造性能を向上させ、溶接品質を大幅に向上させます。セラミックスは、高い靭性と高い耐摩耗性を有します。他の材料で作られた溶接ピンの配置の寿命は、他の材料で作られた溶接ピンを配置する数倍であり、製造プロセスを大幅に最小限に抑え、耐用年数を増加させ、コストを削減します。

投影溶接ピンとしての他の材料の主な欠点は、溶接されたナットを溶接後に再掘削する必要がある点です。また、他の材料の溶接ピンは寿命が短く、頻繁に交換する必要があり、人件費を増加させ、生産効率を低下させます。セラミック溶接ピンを使用することで、溶接後のナットのスラグ除去が不要になり、手順の数が減り、効率が向上し、溶接品質が向上します。セラミック窒化ケイ素溶接ピンのコストは他の材料の10〜30倍ですが、耐用年数は他の材料の15〜20倍です。一時投資は大きいが、総合的な比較では、寿命が延びるために、後続のプロセスは省略される。非常に良い価格/パフォーマンス比を得ることができます。

材料特性

∆上記のデータは参考用と比較のみで提供されており、正確なデータは製造方法や部品構成によって異なります。

ユニプレテックは、アルミナ(Al2O3)、ジルコニア(ZrO2)、シリコン窒化物(Si3N4)など、お客様の図面に従って異なるセラミック材料の溶接ピンを製造するのが得意です。少量で柔軟に配置でき、納期も非常に短い。

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