セラミックショルダーブッシング

セラミックショルダーブッシングは、一般に、高温耐性、耐食性、電気絶縁性の特性を備えています。 セラミックショルダーウォッシャーの一般的なセラミック材料には、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素が含まれますが、軟質で低硬度の材料である窒化ホウ素を除き、他のセラミック材料のモース硬度は8.0〜9.5と高くなります。 、これが非常に優れた耐摩耗性材料である理由です。 セラミックの硬度が非常に高いため、ダイヤモンド工具はセラミック加工にのみ選択できます。 複雑な形状や高精度を得るためには、特別な固定具や加工が必要であり、コストも大幅に上昇します。 以下は、セラミックフランジブッシングのいくつかの材料の簡単な紹介です。

◆アルミナショルダーブッシング

アルミナ（酸化アルミニウム）は最も一般的なテクニカルセラミック材料であり、比較的伝統的なファインセラミック材料でもあります。 酸化アルミニウムのさまざまな機械的特性は比較的バランスが取れています。 酸化アルミニウムセラミックにはさまざまな純度オプションがあり、最も一般的なのは95％Al2O3と99％Al2O3です。 最も成熟した高度なセラミック材料として、アルミナの製造プロセスは最も多様です。 特別な要件がない限り、アルミナ材料はアプリケーションのほとんどの要件を満たすことができます。

◆ジルコニアショルダーブッシング

ジルコニアの特徴は、耐摩耗性と絶縁性です。 常温環境下では、酸化ジルコニウムは酸化アルミニウムよりも耐摩耗性に優れており、摂氏500度以下の環境でも良好な電気絶縁を維持できます。 また、二酸化ジルコニウムセラミックの弾性率と熱膨張係数は鋼と同様であるため、鋼と有機的に結合して複合ワークピースを形成することができ、一貫性のない熱膨張によって損傷したり破裂したりすることはありません。 最後に、酸化ジルコニウムの熱伝導率は非常に低く、2.2 W / mKしかないため、耐摩耗性と電気絶縁性が確保された条件下での断熱にも役割を果たします。 これは、他のほとんどのセラミックにはない特性です。

◆炭化ケイ素ショルダーブッシング

炭化ケイ素セラミックは、強い共有結合を持つ人工鉱物であり、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素を超える硬度を持っています。 優れた機械的性質、高エネルギー曲げ強度、優れた耐酸化性、優れた耐食性、高い耐摩耗性、低摩擦係数を持ち、1,400℃までの高温強度を維持でき、セラミックの中で最高の高温強度材料です。材料、およびその耐酸化性もすべての非酸化物セラミックの中で最高です。 特に、炭化ケイ素セラミックは滑り摩耗に対して非常に耐性があります。 ただし、電気絶縁性能上、炭化ケイ素は半導体であるため、電気絶縁材料として使用することはできません。

◆窒化ケイ素ショルダーブッシング

窒化ケイ素（Si3N4）材料は熱膨張係数が小さく、高温に対して非常に耐性があります。 その強度は劣化することなく1200℃の高温に維持することができます。 優れた熱衝撃安定性と耐寒性および熱衝撃に対する優れた耐性を備えています。 1,000℃に加熱して急冷しても破損せず、耐薬品性に​​優れています。 30％未満のほとんどすべての無機酸および苛性ソーダ溶液に耐えることができます。 高性能の電気絶縁材料です。

◆窒化ホウ素ショルダーブッシング

h-BN六方晶窒化ホウ素セラミックシルクハットワッシャーの主な用途は、真空高温炉のコンポーネントとしてです。 H-BN素材は軽い質感です。 強度や耐摩耗性は劣りますが、真空高温炉の電気絶縁・耐熱部品として非常に適しています。 六角BNセラミックシルクハットワッシャーは、摂氏2,000度まで耐えることができ、BNは非常に優れた耐熱衝撃性を備えているため、温度の上下の変化による亀裂が発生しません。

セラミック、金属、ポリマーの簡単な比較

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