研磨型ブラストノズルインサート

爆破ノズルは、爆破システムの重要なコンポーネントであり、洗浄、型、または表面処理のために高速研磨剤を表面に向けるように設計されています。ブラストノズルの主要な要件には次のものがあります。

耐久性：研磨粒子や高圧に耐えるために、炭化シリコン、炭化ホウ素、または窒化シリコンなどの耐摩耗性材料で作られています。

最適なサイズ：ノズルのオリフィスサイズは、効率的な爆破のためにコンプレッサーの容量と研磨型と一致する必要があります。

形：ノズルの形状（まっすぐなボア、ベンチュリなど）は、研磨川の速度とパターンに影響を及ぼし、ベンチュリノズルがより効率的であり、より大きなカバレッジを提供します。

圧力耐性：ノズルは、変形や障害なしに、爆破システムの動作圧力に耐えることができる必要があります。

互換性：爆破メディアと機器と互換性があり、スムーズな動作と目的の表面仕上げを確保する必要があります。

メンテナンスの容易さ：パフォーマンスを維持し、ダウンタイムを最小限に抑えるために、簡単に交換またはクリーニングを許可する必要があります。

Silicon Nitride Blast Nozzle insert1

ブラストノズルインサートの選択材料

適切な爆破装置の重要なコンポーネントは、一般的にブラストノズルインサートとも呼ばれる正しい爆破ノズルの選択です。焼結炭化物、熱いプレス炭水化物、窒化シリコンは非常に高い硬度を備えているため、これらの材料は、ハイウィアアプリケーションでノズルやパッドを着用するのに最適です。

右のノズルを選択する決定的な要因は、右のノズルブッシングの選択です。 Unipretecでは、主に3つの異なるブッシングを区別します。

炭化ホウ素爆風ノズル：非常に硬く、約9.5のMohsの硬度で、それはダイヤモンドと立方体の窒化状態の最も硬い材料の1つです。それは同時に非常に軽いです、約2.52 g/cm³は体重に敏感な用途に最適ですが、この材料はSIよりも脆弱で延性が少ないため、ショックに対してより敏感です。₃N₄SICは、固定用途に適しています。製造の極端な硬度と困難のために最も高価です。

シリコンカーバイドブラストノズル：また、非常に硬く、約9.2のMOHS硬度で、耐摩耗性の用途に適しています。わずかに密度が高い（約3.1 g/cm³）が、金属に比べて非常に軽いです。耐摩耗性が優れており、研磨剤および腐食性の状態でよく使用されます。優れた熱伝導率と熱衝撃耐性を持っていますが、SIよりわずかに劣っています₃N₄。それは良好な強さを持っていますが、骨折の靭性はSIよりも低いです₃N₄。シリコン炭化物インサートを備えたノズルは、さまざまな場所やさまざまな爆破メディアでの毎日の使用に適したオールラウンドノズルです。生産プロセスは簡単なので、コストは最低です。

窒化シリコンブラストノズル：他の2つよりも硬度がわずかに低く、MOHSの硬度は約8.5ですが、それでも構造用途に非常に適しています。密度は3.2g/cm³で、比較的軽いです。熱膨張が低く、骨折の靭性が低いため、優れた熱衝撃耐性があります。炭化シリコンよりも、骨折、強度、耐摩耗性が高くなります。窒化シリコンノズルは、等積みのプレスによって形成される必要があるため、コストは炭化シリコンノズルよりも高くなります。

ceramic nozzle