テープ鋳造法は、まず製紙、塗料、プラスチックの分野で適用されました。長い歴史を持つ成形技術です。シンプルな設備、連続運転、高い生産効率、グリーンボディの均一な特性を持っています。技術の研究開発に伴い、テープ鋳造法はアルミナセラミック基板や窒化アルミニウムセラミック基板の製造・準備の主な方法となっています。その中でも、水系テープ鋳造と水系ゲルテープ鋳造が最も一般的な2種類である。
▼ 水ベースのテープ鋳造プロセス
水系テープ鋳造スラリーは、セラミック粉末、水、分散剤、結合剤、可塑剤および他の添加剤を主成分とする比較的複雑な系である。水系テープ鋳造システムは、環境ハザード、高コスト、低製品密度など、有機鋳造システムの欠点を克服し、大規模な生産に適しています。しかし、水系テープ鋳造には、溶媒蒸発率が低いという主な問題があります。バインダーの内容が高い場合、ブランク収縮率は大きくなります。水素結合の存在により、粉末はより凝集している。空白はプロセスパラメータの変化に敏感であり、フィルムの品質は低い。ブランクは脆く、乾くと割れやすい。
▼ 水ベースのゲルテープ鋳造工程
水系ゲルテープの鋳造工程では、有機モノマー重合の原理を鋳造に使用する。この方法では、セラミック粉末、分散剤及び可塑剤を有機モノマーと架橋剤の混合溶液に添加し、低粘度及び高い固形体積分率(体積分率50%を超える)で濃縮懸濁液を調製する。次に、開始剤と触媒を添加した後、温度が制御され、モノマーが重合開始され、懸濁液の粘度が増加するように、その場で固化・成形が起こるように、最終的に一定の強度と加工に適した体が調製される。
