形状が単純で乾式プレスに適した中小規模のジルコニアセラミック製品は、多くの場合、乾式プレスによって形成されます。 ジルコニアセラミックの乾式プレス中に発生する一般的な問題は、製品の層間剥離です。 これは、ジルコニア超微粉末顆粒の粒子が非常に微細であるため、粒子が軽く流動性が低く、乾式プレス時に層間剥離が発生しやすいためです。 製造慣行から、製品のレイヤリングは、成形ダイの仕上げとはめあい、成形圧力、圧力方法、圧力速度と保持時間、離型方法、および離型速度に関連していることがわかっています。 上記の側面は次のとおりです。 ドライプレスに対する要因の影響は次のとおりです。
1.成形金型の仕上げと協力
ジルコニアセラミックの乾式プレスには高い金型品質が必要です。まず、特定の要件を満たすには金型硬度が必要です。 ジルコニア安定剤の粒子は非常に細かく、流動性が悪いため、金型仕上げは非常に高くする必要があります。 仕上げが要件を満たしていない場合、乾式プレス中の材料の流れに影響を与え、成層のように見えます。 同時に、金型のはめあいが悪く、ギャップが大きいと、プレス時にジルコニア粉末粒子が金型ギャップから流出し、金型周辺の粉末が少なくなり、プレス時に周囲を圧縮できなくなります。 。 圧力伝達の一貫性がないために層間剥離が発生するため、金型のマッチング要件が高くなります。
2.成形圧力
ジルコニアの乾式プレスでは、成形圧力が重要です。 ジルコニアセラミックのドライプレス圧力が小さすぎたり大きすぎたりすると、理想的なボディをプレスできません。 圧力が小さすぎると、燃焼した製品の密度が低くなり、製品が収縮し、グリーンボディの圧縮が剥離しやすくなります。 圧力が高すぎると、グリーンボディにも亀裂、層間剥離、および剥離が困難になる傾向があります。 適切な成形圧力は、生産の実践を通じて調査する必要があります。
3.加圧方法
一般に、ジルコニアセラミックの乾式プレスには2つの圧力方法があります。1つは片面圧力で、もう1つは両面圧力です。 片側に圧力を加えると、圧力がかかっている側の圧力が高くなり、明らかな圧力勾配が現れます。 粉末の流動性が悪いほど、グリーンボディの圧力差が大きくなり、成層化する可能性が高くなります。 両面プレスの場合、ブランクの両端を直接プレスするため、両端の密度が高く、中間の密度が小さくなります。 圧力勾配の有効伝達距離は片面プレスの半分であるため、ブランクの密度は片面プレスの密度よりも高くなります。 はるかに均一。 したがって、ジルコニアセラミックの乾式プレスでは両面圧力を採用することをお勧めします。
4.加圧速度と圧力保持時間
ジルコニアセラミックの乾式プレスの圧力速度と保持時間の制御が不十分な場合も、ジルコニア本体の層間剥離などの欠陥が発生する可能性があります。 ダイの落下速度は遅くする必要があります。 加圧速度が速すぎると、グリーンボディ内のガスが排出されにくくなり、グリーンボディが成層化し、表面が緻密で中央が緩み、気泡などの現象が発生します。 圧力保持時間が短すぎると、圧力が希望の深さまで伝達されていないときに外力が除去され、体内のガスが排出されにくくなり、より理想的なボディを得ることが困難になります。 、体の層間剥離と層間剥離を引き起こします。 気泡などの現象があります。 同時に、保持時間は均一でなければなりません。そうしないと、製品の厚さが不均一になり、無駄になります。
5.離型方法と離型速度
ジルコニアセラミックを乾式プレスして成形する場合、通常、グリーンボディは工具によって金型キャビティから排出されます。離型速度は均一で遅い必要があります。 注意しないと、緑色のボディにひびが入ります。 練習では、離型するときは離型ツールを平らにする必要があります。そうしないと、グリーンボディに不均一な力がかかり、ひび割れが発生します。 要するに、ドライプレスは上記の要因に関係しています。 理想的なボディを形成するには、上記の側面を制御する必要があります。
