ジルコニアビーズは、ミクロンとサブナノのジルコニアと酸化イットリウムを原料として作られています。 これらは、& quot;ゼロ汚染& quot;を必要とする材料の超微細粉砕および分散に使用されます。 そして高粘度と高硬度。 主に電子セラミック、磁性材料、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、ケイ酸ジルコニウム、二酸化チタン、医薬品および食品、顔料、染料、インク、特殊化学工業で使用されています。
ジルコニアビーズには多くの分類がありますが、粉砕機に本当に適しているのは、イットリア安定化ジルコニアビーズ、セリウム安定化ジルコニアビーズ、80ジルコニウムビーズ、ケイ酸ジルコニウムビーズだけです。 イットリウム安定化ジルコニアビーズのジルコニア含有量は約95％であるため、一般に& quot; 95ジルコニウム& quot;とも呼ばれます。 または& quot;純粋なジルコニアビーズ& quot;。 安定剤として希土類酸化イットリウムを使用し、無公害性を確保するために高白色度・高精細原料を使用しています。 このようなジルコニウムビーズは、サンドミルに適しています。 セリウム安定化ジルコニアビーズのジルコニア含有量は約80％です。 セリウム安定化ジルコニアビーズは、すべてのジルコニウムシリーズのジルコニウムビーズの中で最も密度が高い。 このタイプのジルコニウムビーズの特性と相まって、それらは研磨に特に適しています。 80個のジルコニウムビーズの酸化ジルコニウム含有量は約80％であるため、一般に& quot; 80ジルコニウム& quot;とも呼ばれます。 粉砕特性が優れているため、費用対効果が高くなります。 それはすべての人生の歩みで広く使われてきました。 ケイ酸ジルコニウムビーズのジルコニア含有量は約65％であるため、一般に& quot; 65ジルコニウム& quot;とも呼ばれます。 ケイ酸ジルコニウムビーズは、電解質の滴定と高温焼成および位相調整の高度な技術によって作られています。 ビーズには細孔や空洞はありません。 中密度および硬度は、中粘度および低粘度のスラリーの粉砕に適しています。
ジルコニウムビーズの選択に関して、市場で人気のあるガラスビーズ、ケイ酸ジルコニウムビーズおよび純粋なジルコニウムビーズは、製造プロセスに関しては、基本的に電気溶融法および焼結法である。 ビーズは、熱風、冷気、または電解質で形成されます。 特定の重要な技術的パラメータが適切に制御されていない場合、壊れやすいビーズが生成されます：バブルビーズ、スノーマンビーズ、テールビーズ、フラット（楕円形）ビーズ。
上記のビードには応力集中領域があるため、研削中に壊れやすくなります。 したがって、ビーズを選択するときは、そのようなビーズをできるだけ避ける必要があります。 さらに、ジルコニアビーズは、サンドミルの通常の操作の下で約1kgの圧力にさらされます。 約5000kgの力に耐えられるガラスビーズや9000kgのケイ酸ジルコニウムビーズと比較して、ジルコニアビーズはサンドミルの影響を受けます。 力は取るに足らないので、ビーズが折れる原因は設備と職人技に集中し、対応する解決策を採用する必要があります。
要約すると、ジルコニアビーズが粉砕される理由は主に2つの側面にあります。1つはビーズ自体の品質であり、これは2番目の理由です。 もう1つは、そのようなビーズに適さない装置とプロセスパラメータの使用であり、これが主な問題です。 したがって、理想的な研削効果を得るには、独自の装置パラメータとプロセスを完全に理解してから、適切なジルコニアビーズを選択する必要があります。
ジルコニアビーズの正しい使い方に関して、ジルコニアビーズを選ぶとき、ジルコニアビーズのつぶれを防ぎ、粉砕媒体とサンドミルの接触部分の寿命をできるだけ延ばすために、それらを正しく使う方法。
（1）乾燥状態でグラインダーの電源を入れないようにしてください。ビーズや付属品が不必要に失われる原因になります。
（2）異なるブランドまたはタイプのビーズを混合することはできません。
（3）大小のビーズの混合使用は避けてください。
（4）ジルコニウムビーズは一種の消耗品です。 装置を保護し、良好な粉砕効率を確保するために、サンドミルの中心を定期的にチェックし、ジルコニウムビーズを定期的にスクリーニングして追加する必要があります。
