まず、& quot;壊れた& quot;の外観を特定します。 ビーズ。 粒子がより丸く、割れたガラスのように鋭くない場合、それらは実際には自然に摩耗したビーズです。 これらのビーズは、ディスク、楕円、またはより小さな球形などのさまざまな形状に粉砕することができます。 この状況は摩耗と呼ぶことができますが、摩耗の程度は異なります。
力の観点から、分散ディスクがエネルギーをビーズに伝達するとき、液体の粘度が非常に低い場合、たとえば、サンドミルを溶媒または水で洗浄する場合、材料の推力は強くありません。十分であり、ビーズが分散ディスクに接触する可能性があります。 壊れた。 これが、UNIPRETECが洗浄時間を可能な限り短縮することを推奨する重要な理由です。 機械を低粘度の液体で洗浄すると、ビーズは他のビーズやサンドミルの接触部分も摩耗します。 粉砕ビーズとサンドミルの最長の耐用年数を得るために、洗浄に樹脂を使用し、製造プロセス中に十分な材料粘度を維持することが最善です。
多くの人は、古いビーズを廃棄し、新しいビーズをテストランにロードした後、壊れたビーズに遭遇します。 以下では、この問題を分析し、解決策について説明します。
1.サンドミルの内部接触部品が正しく取り付けられていない：分散ディスクが緩んでいるか、分散ディスクのエッジに鋭い角がある、サンドミル内に異物がある、バルブが緩んでいるなど。これらの状態が発生する可能性があります。研削ビードを壊します。
2.サンドミルの接触部分が摩耗しているか、正しく取り付けられていない：動的セパレーターまたはスクリーンが摩耗している、スクリーンが壊れている、または逆さまに取り付けられている、粉砕媒体がセパレーターを通過して供給ポンプに入ると、ポンプは、ビーズがブロックまたはシャットダウンされる前に粉砕されます。
3.背圧：供給ポンプがオフになると、サンドミルの残圧がビーズをポンプに押し込みます。そのため、ポンプを再開すると、ビーズが押しつぶされます。 一方向バルブは必ずしも信頼できるとは限らず、バルブが閉じる前にビードが通過できる場合があります。
4.粉砕ビードのバックログ：粉砕ビードがサンドミルの底に蓄積されている場合、または作業ポンプが速すぎる場合、粉砕ビードは水平サンドミルの出口に集中します。 解決策は、サンドミルを開始するときにオンオフオンオフジョグモードで粉砕ビーズのバックログを緩めることです。
5.散乱円盤天体の摩耗：この状況を判断するのはより難しい場合があります。 摩耗した分散ディスクのエッジは非常に不均一になるように研磨されており、分散ディスクのエッジは分散ディスクの線速度が最も高く、強い渦を形成する可能性がある場所です。 さらに、垂直ミルの場合、粉砕ビーズは自重のために下部分散ディスクの端の近くに集中します。 これらすべての要因の組み合わせにより、粉砕ビードが破損する可能性があります。 分散ディスクの過度の摩耗は、フィードポンプの速度の遅さと粉砕ビーズの過度の密度によって大きく引き起こされます。 この問題は、摩耗した部品を交換してから、同じバッチの研削ビードをロードすることで解決できます。
6.異なるメーカーが製造した粉砕ビーズを混合します。 さまざまなメーカー&＃39; 製品は密度の点で異なる場合があります。 そうすることで、ビード間の相互摩耗が増加します。 解決策は、異なるメーカーの粉砕ビーズを決して混合しないことです。 用途が混在していると思われる場合は、すべてを破棄することしかできません。
7.使用済みのビーズが誤ってサンドミルに追加されたため。
8.ごみまたはいくつかの小さな摩耗したビード：画面、シャフト、ブラケット、またはマシンの他のコーナーに、ごみまたはいくつかの小さな摩耗したビードが付着していることがよくあります。 新しいグラインディングビーズを追加すると、これらの小さなものが取り付け位置から緩み、新しく追加されたビーズに混入する可能性があります。 これにより、新しいビーズがすぐに壊れてしまうような錯覚が生じますが、実際には、自然に摩耗したビーズの一部しか見えません。 問題がそれほど大きくなければ、これらの小さなものは一定期間後に自然に排出されます。 それ以外の場合は、古いビーズを完全に廃棄して、新しい研磨ビーズと交換する必要があります。
