コールドアイソスタティックプレスは、テクニカルセラミック製品の製造にとって重要な技術であり、特に大きな寸法の高度なセラミック製品の製造に適しています。 従来の成形技術と比較すると、セラミック冷間静水圧プレス技術は、成形方法として以下の特徴があります。
（1）冷間静水圧プレスは高密度セラミック部品を製造することができます。 通常、一方向および双方向のプレス成形よりも5〜15％高くなります。
（2）コンパクト&＃39;の密度は均一です。 乾式プレスでは、一方向プレスであろうと双方向プレスであろうと、グリーンコンパクトの不均一な密度分布が存在します。 複雑な形状のセラミック部品をプレスする場合、この密度差は10％を超えることがよくあります。 粉末と鋼型の間の摩擦抵抗がこの違いを引き起こします。 圧力はアイソスタティック流体媒体を介して伝達され、すべての方向で等しくなります。 ゴムスリーブと粉末の圧縮はほぼ同じです。 粉末とゴムスリーブは相互に移動しません。 それらの間の摩擦抵抗が非常に低いため、圧力はほとんど低下しません。 密度減少勾配は通常1％未満です。 その結果、グリーンボディ&＃39;の密度は均一になります。
（3）製品&＃39;のアスペクト比は限られており、比較的大きなサイズのセラミックロッド、セラミックプレート、セラミックチューブの製造に最適です。
（4）冷間静水圧プレスで製造されたグリーンボディは、密度が高く、焼結時の収縮が少なく、焼結密度が高い。
（5）冷間静水圧プレスで作られたグリーンボディは丈夫で、直接輸送および機械加工が可能です。
（6）コールドアイソスタティックプレスは内部応力が低く、ひび割れや層間剥離などのグリーンボディの欠陥を最小限に抑えます。
（7）粉末は潤滑剤の添加を必要とせず、汚染を減らし、製造プロセスを簡素化します。
（8）このグリーンボディは、ほぼ正味のサイズに成形できるため、製造コストと原材料の無駄が削減されます。
