セラミックドライプレスは、技術的なセラミック胚を形成するために一般的に使用されるプロセスの1つです。 加工方法は、配合粉末と適量のバインダーを混合して造粒し、鋼型に流し込み、乾式プレスで力を加える方法です。 外力の作用により、粉末粒子とコロイド分子の緻密性を強化し、最終的に一定の強度を持つセラミック体を形成します。 セラミック乾式プレス加工は、高さ0.3〜60mm、加工径5〜500mmで加工できます。 通常、いくつかの単純な形状のセラミック部品に適しています。
セラミックドライプレスの特性
1.グリーンボディの含水率が低く、乾燥収縮が少ないため、セラミック材料の廃棄率は比較的低くなります。
2.乾式成形金型のコストは高く、&＃39;多数のカスタマイズされたセラミック部品のみに経済的な選択です。
3.乾式成形ブランクは、密度と強度が高く、収縮膨張係数が低く、セラミック成形プロセス中のサイズ制御も非常に正確です。
4.高品質の圧縮性能を得るためには、粉末の粒子組成と粒子形状に対する要件が高くなります。 したがって、複合粉末は成形前に細かく処理する必要があります。
5.乾式成形は高度な機械化が行われており、通常は組立ラインで製造されます。 ただし、機械的故障後のメンテナンスは面倒で、短時間で完了する必要があります。そうしないと、生産に影響を及ぼします。
ただし、乾式プレス金型では、大きなブランクセラミック製品を製造することは困難です。 第一に、金型の摩耗が多く、加工が複雑で、加工コストが高い。 第二に、プレスプロセスは上下プレスのみをサポートし、大きなセラミック製品は不均一な圧力分布と不均一な密度を容易に引き起こします。 不均一な収縮は、最終的にセラミックのひび割れや層間剥離につながります。 したがって、乾式プレスプロセスがセラミック製品に適していない場合、UNIPRETECは、アイソスタティックプレス、ホットプレス、鋳造などのさまざまな成形プロセスを提供することもできます。
