窒化ケイ素カムローラー

窒化ケイ素セラミックカムローラーシステムは、窒化ケイ素カムローラー、スチールカムローブ、スチールピンの3つのコンポーネントで構成されています。 より効率的なディーゼルエンジンとより厳格な排出規制の要件の結果として、シリンダーの動作圧力と燃料噴射圧力の増加が必要になりました。 これらの状況は、重要なコンポーネントの接触応力を増加させ、摩耗、かじり、マイクロ溶接、そして最終的にはコンポーネントの故障につながる可能性があります。 これらの問題に対処するには、さまざまな材料の選択が必要です。 窒化ケイ素は、独自のトライボロジー的および物理的特性（低質量と高強度および接触疲労に対する耐性）を備えているため、高い接触応力を伴うアプリケーションで使用できます。

Si3N4カムローラーの特徴

◆スチールピンは、メタルシステム&＃39;の同等のブロンズピンよりもはるかに硬いため、汚れた潤滑剤やその他の破片による摩耗に対する耐性が高くなっています。

◆窒化ケイ素は、鋼との良好なトライボロジー結合です。 浸水および飢餓状態の両方の潤滑条件で、窒化ケイ素と鋼は低く一貫した摩擦を示します。

3.窒化ケイ素ローラーのIDの摩耗は、同等の金属ローラーの摩耗よりも約3〜10倍少なくなります。

◆窒化ケイ素セラミックローラーは、ピンとセラミック窒化ケイ素ローラーの接触の摩耗と摩擦が最小限であり、窒化ケイ素が軽量（金属より60％軽い）であるため、回転慣性モーメントが小さいため、簡単に回転します。 これにより、カムローブの横滑りや滑りが大幅に減少または排除され、金属製カムローラーシステムの接触疲労および摩耗の主な原因の1つが除去されます。

◆窒化ケイ素は、軸受鋼よりも接触疲労に対する弾力性が高い（下図参照）。 その結果、窒化ケイ素ローラーは、ピッチングやスポーリングなしに、より大きな接触圧力に耐えることができます。 これにより、金属システムの別の潜在的な障害点が排除されます。

◆窒化ケイ素と鋼の接点では、接着剤の摩耗はごくわずかであるか、存在しない必要があります。これにより、金属カムローラーシステムの摩耗と接触疲労の別の原因が取り除かれます。 さまざまな材料との接触の変化により、高度に研磨されたセラミックローラーを使用すると、接触応力が増加しても金属カムの摩耗が減少することが研究によって示されています。

◆窒化ケイ素製のカムローラーのクラウンプロファイルは、ラインコンタクトをセラミックローラー&＃39;のエッジから遠ざけるのに十分な幅が必要です。 最適化されたセラミックプロファイルがこれを軽減する可能性がありますが、接触応力は通常、同じ鋼間プロファイルの鋼よりも窒化ケイ素システムの方が大きくなります。

材料データシート

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