窒化ケイ素セラミックシリンダー

窒化ケイ素は、その高い強度と硬度、低い多孔性、高い破壊靭性、および鋼に匹敵する剥離破壊を伴う転がり接触疲労中の高いヘルツ応力に耐える能力のために、他のさまざまな技術的先進セラミックよりも選択されました。 金属カムローラーアセンブリ（ベアリングスチールとブロンズ）の材料特性をSi3N4セラミックと比較すると、窒化ケイ素セラミックシリンダーはその密度のためにより速い加速を提供することがわかります。 Si3N4セラミックは、鋼よりもかなり丈夫で、熱膨張係数が低く、電気絶縁体として機能します。 さらに、窒化ケイ素円筒ローラーは、鋼/鋼または鋼/青銅とは対照的に、鋼に対してスライドするときの摩擦係数が低く、鋼と接触したときに微小溶接を示しません（潤滑された金属部品のかじりや擦り傷の一般的な原因）着る）。 さらに、Si3N4セラミックシリンダーは無潤滑操作の影響をかなり受けにくくなっています。 窒化ケイ素ローラーの摩擦係数は、乾燥/浸水した状況（平らなトライボメーター接触のボール）でも一定のままです。

Si3N4と鋼および青銅の材料比較

窒化ケイ素の材料特性

注：提示されたデータの正確性を疑う理由はありませんが、この情報は比較のためにのみ提供されています。 正確な特性は、製造方法や部品構成によって異なり、特定の要件を満たすように調整できる場合もあります。

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