シリコン窒化物熱電対保護チューブ

窒化シリコンセラミックは、溶融アルミニウムとチタンの温度を測定するための熱電対保護チューブとして一般的に使用されます。窒化シリコンセラミック管は、溶融アルミニウムに対する濡れ性が低く、溶融アルミニウムで腐食せず、表面が溶融アルミニウムに付着しないため、現場でのメンテナンスは基本的に不要であり、アルミニウム製品の品質向上に役立ちます。鋳鉄、黒鉛、その他の材料と比較して、窒化ケイ素保護管はアルミニウム液によって腐食されず、窒化ケイ素セラミックスも優れた電気絶縁材料であり、測定温度の精度と感度を確保します。ガス圧焼結シリコン窒化物は100%緻密な材料であり、液体アルミニウムは浸漬できません。反応焼結プロセスによって生成される窒化ケイ素は寿命が短く、材料中に多くの細孔があり、液体アルミニウムは長い間浸透します。また、窒化珪素熱電対保護チューブは、強い耐酸化性を有し、酸化することなく摂氏1,000度以下の空気中で長時間使用することができます。また、緻密なセラミックスの中でも、窒化シリコンセラミックスは耐熱耐熱性に優れ、極端な寒冷熱に対する耐性を有し、溶融アルミニウムと空気中で破裂することなく交互に繰り返し、一貫した機械的強度を維持することができる。窒化ケイ素管の高温性能が著しいため、アルミニウム産業では6ヶ月以上の耐用年数を有し、実際の試験は1年以上です。それは非常に高いコストパフォーマンスを有する。

材料特性

注: 提示されたデータの正確性を疑う理由はありませんが、この情報は比較のためだけに提供されます。正確なプロパティは、製造方法や部品構成によって異なり、特定の要件を満たすように調整できる場合があります。

生産プロセス

1つ目はスラリー製剤です。原料中の成分は、窒化ケイ素粉砕媒体とアルコールを使用してボールミル加工され、平均粒径0.1~2.0のスラリーを得る。次にスプレー造粒処理です。調製したスラリーを攪拌し、次いで噴霧乾燥して、平均粒径20〜300WH及びアルコール含量0.1~0.3%の造粒原料粉末を得た。第3工程は冷間同方体静圧圧であり、グラニュー原料粉末が冷間等質プレスを施してコンパクトなボディを形成する。第4の工程は高温環境下でのガス圧焼結処理です。均一に押された緑色のボディを大気圧焼結炉に入れ、不活性雰囲気圧下で焼結して、孔のないコンパクトな製品を得る。最後は表面処理です。焼結製品は、最終製品を得るためにダイヤモンドツールで表面機械的な研削処理を施します。

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