窒化ケイ素製品は、窒化ケイ素のクラスのシリコンと窒素(Si3N4)の化合物である焼結窒化ケイ素セラミックでできています。 窒化ケイ素焼結製品は、多くの産業用途にとって非常に興味深い用途となるさまざまな独自の特性を特徴としています。 窒化ケイ素部品の材料は、強度が高く、熱膨張係数が低いため、熱交流負荷に最適です。 焼結窒化ケイ素部品は、摂氏約1,000度の温度でも非常に大きな力を伝達できるため、はんだ付けや溶接の用途に適しています。
代表的なアプリケーション
√切削工具 | √溶接ポジショナー | √溶接GGアンプ; ろう付け治具 |
√TIG/プラズマ溶接ノズル | √発熱体コンポーネント | √回転ボールGGアンプ; ローラーベアリング |
√誘導加熱コイルサポート | √熱電対シースGGアンプ; チューブ | √精密なシャフトと車軸を着用する |
√金属管成形ロールとダイ | √半導体プロセス装置 | √エンジンコンポーネント:バルブ、シール面 |
技術特性

開発動向
Si3N4窒化ケイ素材料は、優れた機械的特性と破壊靭性を備えています。 過去には、主に軍事、半導体、精密機械などの非常に過酷な環境で使用され、需要は安定していました。 ただし、最近、市場は大きく変化しています。たとえば、マスクに使用されているSi3N4窒化ケイ素粉末材料は、コロナウイルスの拡散を抑制する可能性があります。 そして、その急速充電および放電安定性の特性は、リチウム電池のアノード材料の新たな研究の方向性になっています。 第三世代の半導体および電気自動車産業の発展に伴い、高出力モジュールは、高抵抗および高熱伝導率を備えたセラミック基板の需要が大きく、その結果、Si3N4窒化ケイ素粉末および基板の需要が大幅に増加しています。 同時に、将来の自動車産業の安定性要件をよりよく満たすために、材料の特性は、高信頼性と高熱伝導率に向けて開発されます。 たとえば、熱伝導率は現在の80 W / m・Kから目標の170 W / m・Kに移動しました。 開発の鍵は、新しい材料の組成、成形プロセス、焼結プロセス、微細構造制御、およびさらに洗練されたその他の方法にあります。
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