窒化ケイ素ライザーチューブ

ライザーチューブは、非鉄金属の製錬および鋳造の分野で低圧鋳造装置で広く使用されている重要なコンポーネントです。 非鉄金属溶液を製錬設備から鋳造用の金型キャビティに低圧で持ち上げることを実現します。 連続生産に影響を与えるのは低圧鋳造の重要な部分です。 したがって、その性能は鋳造アルミニウム製品の品質と生産効率に直接影響します。 ライザーチューブの使用環境には、材料の性能に対するより高い要件があります。 この材料は、優れた高温性能、優れた耐熱衝撃性、および高温アルミニウム液に対する耐食性、アルミニウム液との非湿潤性を必要とし、優れた気密性と耐熱衝撃疲労性を備えている必要があります。

現在、低圧鋳造ライザーチューブの材料は、主に金属ライザーチューブ、石英セラミックライザーチューブ、チタン酸アルミニウムセラミックライザーチューブ、炭化ケイ素複合セラミックライザーチューブなどに分けられます。金属ライザーチューブは気密性が良好です。溶融アルミニウムの耐酸化性と耐食性が低く、より多くの不純物と接着とスケーリングを生成します。これは鋳造品の品質に深刻な影響を及ぼし、寿命が短く、連続生産が制限され、生産と保守のコストが高くなります。 金属ライザーチューブの代わりに、クォーツセラミックライザーチューブ、チタン酸アルミニウムセラミックライザーチューブ、炭化ケイ素複合セラミックライザーチューブなどは、耐酸化性と耐食性が優れていますが、強度が低く、見かけの気孔率が高く、熱振動耐性と気密性に直接影響します、および耐用年数は金属ライザーの耐用年数を超えており、通常は10〜45日です。 非鉄金属溶体スラグの付着性の向上度は大きくなく、アルミ液の急激な熱で壊れやすい。 これらはすべて、耐用年数の短縮、生産効率と生産品質への影響の増大、およびメンテナンスコストの増加につながります。 UNIPRETECは既存の技術の欠点を克服し、原材料の組成と調製方法を完全に最適化しました。 これにより、耐熱衝撃性、耐酸化性、耐食性、高強度、高シール性能、耐接着性、耐スケーリング性、長寿命を備えた窒化ケイ素セラミックライザーチューブが提供されます。

材料特性

注：提示されたデータの正確性を疑う理由はありませんが、この情報は比較のためにのみ提供されています。 正確な特性は、製造方法や部品構成によって異なり、特定の要件を満たすように調整できる場合もあります。

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