セラミック溶接ロール

UNIPRETECは、ERW（電気抵抗溶接）で使用するために、さまざまな窒化ケイ素セラミック溶接ロールを製造しています。 鍛接を行うことにより、ERWは例えば鋼管や鋼管の製造に使用されます。 ERWプロセスの溶接ロール（スクイーズロールとも呼ばれます）は、通常は高周波誘導加熱によって金属が加熱されるときにチューブに圧力を加え、鍛接を行います。

この操作の結果として、溶接ロール材料はさまざまな課題に直面します。 高強度、耐熱衝撃性、耐摩耗性、電気抵抗性がすべて求められます。 さらに、パイプの温度が金属&＃39;の融点に達する可能性があるため、優れた熱安定性が必要です。 高周波溶接管でよく見られる材料のピックアップの問題は、UNIPRETEC精密溶接ローラーで解消されます。 これは、表面品質が重要な非鉄材料に特に当てはまります。 ステンレス鋼、真ちゅう、およびアルミニウム管の表面仕上げは、溶接スパッタまたは粒子が管表面に転がる危険なしに大幅に強化される可能性があります。 一部の工場では、成形エリア全体でセラミックローラーに切り替えています。

窒化シリリコン溶接ロールは、優れた機械的特性と化学的および熱的弾力性を備えているため、この用途に適しています。 Si3N4セラミックは上記のすべての基準を満たし、パイプ品質の向上、ロールメンテナンスの削減、溶接不良の削減、Si3N4ロールによる冷却要件の削減など、従来の金属溶接ロールに比べて多くの重要な利点があります&＃39; 高温で動作する能力。 Si3N4溶接ローラーの寿命は、工具鋼ロールの最大10〜20倍です。

テクニカルセラミック製の溶接ロールは、実際のテストでHF溶接力を最大30％低下させることが証明されています。 これにより、歓迎されない& quot;フィールド& quot;も最小限に抑えられます。 シャフト、スタンド、潤滑ポイントなど、近くのコンポーネントの加熱。 セラミック溶接ローラーにアップグレードすると、溶接ビーの長さが短くなる可能性があります。これは、小径のチューブ製造業者にとって大きな利点です。 これにより、誘導コイルとインペダーをより効果的に配置し、HAZ（熱影響部）を下げて、より視覚的に魅力的な製品を実現できます。

材料特性

注：提示されたデータの正確性を疑う理由はありませんが、この情報は比較のためにのみ提供されています。 正確な特性は、製造方法や部品構成によって異なり、特定の要件を満たすように調整できる場合もあります。

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